熱力除氧器外排乏汽回收裝置改造說(shuō)明

熱力除氧器外排乏汽回收裝置改造說(shuō)明，動(dòng)力車(chē)間現(xiàn)有4臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐，配套4臺(tái)100t/h大氣式熱力除氧器，每臺(tái)熱力除氧器對(duì)空排放的除氧乏汽量約為0.4t/h。乏汽的對(duì)空排放，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且現(xiàn)場(chǎng)排放噪音大，結(jié)露、結(jié)冰嚴(yán)重，環(huán)境差，因此該公司決定對(duì)此部分外排乏汽進(jìn)行回收利用。通過(guò)技術(shù)交流和方案對(duì)比，終選擇了一體化乏汽回收裝置進(jìn)行乏汽回收改造。
熱力除氧器外排乏汽回收裝置技術(shù)原理
進(jìn)熱力除氧器前的脫鹽水進(jìn)入KLAR動(dòng)力頭，靠脫鹽水壓力噴射產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸熱力除氧器排出的蒸汽并與之混合，提高了鍋爐給水溫度，減少了熱力除氧器的用汽量，達(dá)到了利用廢熱蒸汽和節(jié)能降耗的目的。
熱力除氧器外排乏汽回收裝置改造情況
新增2套KLAR1.0PA乏汽回收裝置，2臺(tái)熱力除氧器共用1套。乏汽回收裝置(單套裝置)的主要設(shè)備見(jiàn)表1。
表1乏汽回收裝置的主要設(shè)備
名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注
動(dòng)力頭KLARDLT1.0(不銹鋼)2武漢科林
遙遙除汽罐KLARFG2.01武漢科林
磁翻板液位計(jì)UHMFB/L=500(電伴熱)1
針型閥JJM116PDN52
升壓水泵流量12.5t/h，揚(yáng)程53m1電機(jī)7.5kW
連桿浮球液位計(jì)FDBSS3S2410501
熱力除氧器外排乏汽回收裝置工藝流程
10℃脫鹽水進(jìn)入KLAR動(dòng)力頭(每套裝置配2個(gè)抽吸動(dòng)力頭)，靠脫鹽水壓力噴射產(chǎn)生的負(fù)壓抽吸2臺(tái)熱力除氧器排出的乏汽(溫度104℃)并與之混合，外排乏汽冷凝成熱水，混合水溫度在50～55℃,進(jìn)入遙遙除汽器裝置，分離出的不凝氣體經(jīng)排出裝置自動(dòng)排出，混合水在高精度液位控制作用下，經(jīng)升壓泵升壓到0.5MPa后復(fù)歸到熱力除氧器的進(jìn)水管網(wǎng)中，乏汽被全部回收。
熱力除氧器外排乏汽回收裝置工藝參數(shù)
熱力除氧器工作壓力0.02MPa；
熱力除氧器出力100t/h；
單臺(tái)熱力除氧器乏汽量0.4t/h；
乏汽溫度104℃；
脫鹽水壓力0.5MPa；
進(jìn)KLAR裝置脫鹽水溫度10℃；
回用混合水壓力0.5MPa；
工作水溫度50～55℃；
入KLAR裝置的脫鹽水流量8.37~10.29t/(h·套)；
KLAR裝置混合水流量9.26～11.09t/(h·套)；
熱力除氧器外排乏汽回收裝置改造遙遙及經(jīng)濟(jì)效益分析
改造于7月中旬進(jìn)行，8月初改造完成并投入遙遙。正式投入運(yùn)行后系統(tǒng)運(yùn)行正常，不影響除氧遙遙(除氧指標(biāo)氧合格率達(dá)到遙遙)，乏汽得到了全部回收，節(jié)能效益遙遙。
經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，平均每小時(shí)回收的乏汽量為1.58t，按年運(yùn)行7800h，低壓蒸汽成本40元/t計(jì)，每年回收蒸汽價(jià)值為49.3萬(wàn)元。扣除增加乏汽回收裝置后的新增電費(fèi)11.7萬(wàn)元/a、維護(hù)費(fèi)1萬(wàn)元/a、設(shè)備折舊約5.7萬(wàn)元/a(總投資60萬(wàn)元，折舊按10a計(jì)算，殘值按5%計(jì))，乏汽熱值按2683.56kJ/kg(642kcal/kg)計(jì)，年節(jié)約標(biāo)煤1000t。可見(jiàn)，回收乏汽的經(jīng)濟(jì)效益遙遙，是一種值得推廣的節(jié)能新技術(shù)。

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