旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造存在問題及原因分析？

發(fā)布時(shí)間:2024-10-12 01:56:01瀏覽數(shù):

旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造存在問題及原因分析？對(duì)于旋膜式除氧器來說，它的優(yōu)點(diǎn)在于適用遙遙非常好，對(duì)于許多鍋爐除氧環(huán)境中其它除氧器不能解決的，惡劣工況條件都能夠適用，而且低位旋膜式除氧器也是很好的選定。對(duì)于其它鍋爐除氧器類別不適合安裝需求來說，就不值得考慮的選項(xiàng)。
旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造存在問題
能源動(dòng)力廠熱電老區(qū)8#、9#旋膜式除氧器均為低壓旋膜式,由于除氧頭的設(shè)計(jì)及制造缺陷,導(dǎo)致旋膜式除氧器在運(yùn)行時(shí)存在給水與加熱面接觸不充分、水中析出的氧氣不能及時(shí)排出等弊端，從而造成溶氧時(shí)常不合格。通過化驗(yàn),8#、驢旋膜式除氧器的除氧合格率在60%到85%之間,無法達(dá)到鍋爐給水的要求,對(duì)鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成隱患。
旋膜除氧器，低壓旋膜式除氧器除氧塔頭技術(shù)改造原因分析
結(jié)合在調(diào)試過程中記錄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并和制造廠家、設(shè)計(jì)院等單位的相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行研究分析，產(chǎn)生上述問題的原因主要有以下幾點(diǎn)
【低壓旋膜式除氧器分汽裝置設(shè)計(jì)安裝不合理】
旋膜式除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū),瞬間停留后的膜化水（實(shí)為霧化）下落在。形填料上再行加熱，后水落到下部水箱,完成熱交換過程。因旋膜式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實(shí)為霧化狀態(tài)。由于加熱蒸汽分汽裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，造成蒸汽不能很好的均勻向上側(cè)擴(kuò)散，導(dǎo)致加熱蒸汽在和霧化狀態(tài)給水接觸時(shí)，面積不夠大，接觸不夠均勻和充分，除氧遙遙不好。另外二次加熱裝置因?yàn)樵O(shè)計(jì)安裝不合理，其結(jié)構(gòu)為渦旋噴嘴結(jié)構(gòu),由于其四周開口不均勻，且安裝位置偏低，導(dǎo)致部分蒸汽向下噴射，造成水箱內(nèi)的壓力不穩(wěn)定發(fā)生壓偏現(xiàn)象。
【低壓旋膜式除氧器淋水篦層和填料層的安裝位置不合適】
起膜器下部設(shè)計(jì)有淋水篦層和填料層，給水經(jīng)此兩層進(jìn)行再分配，并進(jìn)一步除氧。檢査發(fā)現(xiàn)，原淋水篦層和填料層與起膜器之間的距離、淋水篦層和填料層之間的安裝距離都過大，不利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換及深度除氧。
【低壓旋膜式除氧器除氧頭內(nèi)從給水中分離出的氣體外排較慢】
通過對(duì)信號(hào)管閥門開度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣體外排不暢的主要原因是兩個(gè)排汽口直徑太小，無法滿足分離氣體快速外排的需要，造成除氧頭內(nèi)壓力的提升，導(dǎo)致部分已經(jīng)析出的氧氣再次融入給水，造成給水除氧不遙遙。除氧塔頂部排氣閥為兩DN50的閘閥，其DN50排氣管道從閘閥后引出，接至一DN50的管路外排。通過對(duì)排氣閥進(jìn)行開度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)排氣閥開度在N3.54圈時(shí),除氧遙遙相同，氧氣等氣體外排不通暢,導(dǎo)致除氧硬度遙遙標(biāo),因此排氣管路設(shè)計(jì)不合理也是致使除氧遙遙不達(dá)標(biāo)的一個(gè)重要原因。